板材表面發花

一、油漆的原因

1、指油漆自身提料性不太好

2、形成的根本原因：當線速提升 時，輥速比不會改變，粘輥的速度也隨之提升，料盤里漆料易會出現斷層，當斷層處到粘輥與涂輥間時，易會出現板材表面發花。

3、形狀：水紋狀或長條狀

4、規律：無具體位置，無規律性，從料盤里漆料幕簾處查看簾或逆涂時查看粘料輥的狀態

5、特點：膜厚度不均勻

6、解決方法：

減少粘料輥的速度；

提升 粘度；

降低速度。

備注：漆料蠟的含量比例不合理,迎光板材表面有水印狀花紋(片狀)

二、浮色（光澤線）

1、漆料自身所帶有的顏料，因為長時間未攪拌浮在漆料表面

2、形成的原因：料盤里漆料因為流動性不充分，使漆料內密度較小的顏色浮上來表面

3、形狀：斑點狀或色差條

4、規律：接近上料口處

5、特點：膜厚無明顯的發生變化

6、解決方法：

不定時攪拌料盤；

添加擋板；

增加打漆的速度，使料盤里漆料更快回流；

改變上料口或溢流口位置，改變溢流的方式。

三、涂輥

1、涂滾在使用或削磨操作過程中會出現印或鼓印

2、形成的原因：

使用操作過程中會出現；

磨床工操作不合理；

搬運操作過程中損傷。

四、板材表面

1、板材表面有水、油、鈍化液

2、形成的原因：基鋼板上有油、鈍化液、在經過涂機時，漆料沒法正常的涂抹基板上，導致板材表面發花或漏涂

3、形狀：點狀或帶條狀

4、規律：沒有規律性

5、特點：膜厚度不均勻

五、粘度過低

1、板材表面如漏鋅狀花紋

2、形成的原因：粘度太低

3、規律：上料口處比較輕，縊流口處較重

4、特點：膜厚加不上去，粘料輥速比無法增加

六、狀色斑

1.板材表面有＜狀色斑(迎光)

2.形成的原因:

漆料攪拌時間較短；

漆料已過期,產生沉淀物；

漆料含有不容的膠狀物質。

3.形狀：＜狀

4.規律：沒有規律性

5.特點:只能在迎光下才可以看見

6.解決方法:增加攪拌的時間

七、底漆板溫低，未徹底固化

1、涂面漆之后迎光有斑點狀或條紋狀花紋

2、規律：板材在涂面漆就會有花紋

3、特性：等同于與輥子花紋

4、解決辦法：提升 底漆板溫

八、橫向條紋

1、輥速比設定不當或涂輥、粘輥軸承毀壞

2、規律：輥紋持續出現，間隔相同

3、特性：漆膜的變化非常明顯（明暗相間）

4、確認方法：前者，輥紋相對比較均勻，板材兩邊無非常明顯區別。后者，板材兩邊差別比較大

九、水印狀花紋

1、基板進精涂時，板溫太高

2、規律：整個板材表面，呈均勻狀遍布

3、特性：類似水印但擦不掉

色差

一、漆料

1、指不同的批次或不同的桶內漆料顏色差別（淺顏色）

2、漆料所有的顏料，填料不同的所導致

3、換新生產批號或新漆料時，從上料口的方向逐漸開始向回流口的方向延伸，出現色差

4、特性：從上料口一邊向回流口的方向延伸，呈帶條狀遍布，慢慢加寬

5、解決辦法：從漆料自身找根本原因

6、確定：從化驗室刮板，一板兩個生產批號進行相對比較

二、膜厚

1、指因為漆膜薄厚不同的，所導致的顏色差別

2、漆料粘度，涂輥粘輥間壓力的變化

3、常指不同的彩卷或同一個板材表面的兩邊

4、無非常明顯的變化，但每個卷相互間相對比較差別比較大

5、解決辦法：嚴格把控耗漆量

6、確定：特別注意耗漆量的的變化

三、粘度

1、指因為上機的粘度較低或高，所導致的色差王兆升

2、桶內粘度與桶裝漆料粘度差別比較大

3、換漆之后幾分鐘，從上料口一邊出現帶條狀色差

4、例同于上一項膜厚的變化，從本質上講，粘度的高或低，會引起膜厚的的變化

5、解決辦法：換漆之后幾分鐘，從上料口一邊出現帶條狀色差

6、特別注意耗漆量

四、板溫

1、指板溫過高或低所導致的色差

2、爐溫設置不當，上錯料

3、現象：板面光澤度不高MEK不達標

4、相同板面無其他問題，不一樣的卷兩者之間差別比較大

5、解決辦法：不定時測板溫，換規格（差別大）測板溫

6、明確：MEK刮擦光澤度

五、冷卻水

1、水沒水質所導致的色差；水冷水質不太好，擠干輥擠干的效果不好

2、現象：板面發烏，光澤度不高

3、特性：表面污漬用棉紗可以擦掉

4、解決辦法：及時更換水冷的水，提高擠干輥的擠干效果

5、明確：表面層光澤不高，但表面層污漬可以棉紗擦掉，恢復原光澤度

六.固化爐

1、指板面兩邊顏色不一

2、固化爐傳動側和實際操作側溫度不一致

3、特性:豎向相對比較無明顯的色差,橫向色差比較大(類似于兩邊膜厚不一)

七、漆料攪拌不均勻或未攪拌

1、呈帶條狀遍布于板面

2、油漆形成分層導致粘度差

漏涂

一、凹凸點漏涂

1、原材料，彩涂線輥子有雜物

沒法明確哪些地方有壓印，可依據實踐經驗分辨出在什么位置

重要依據：

壓印的間隔距離，相當于棍子的周長；

正面是凹點還是凸點；

是涂裝前還是涂裝后

二、油水

帶鋼在出了化涂固化爐后，在油漆烘干之前，帶鋼沾有油水

四、跑偏

指帶鋼跑出涂輥的涂復區域

五、壓力小

指涂輥與帶鋼未徹底接觸，多是一邊漏涂

解決辦法：增加壓力（涂輥與支撐輥間）

六、涂輥劃傷

指涂輥帶傷，但帶鋼沒法移出帶傷區域

解決辦法：能用板檔住糾偏檢測，是帶鋼向反方向移動

七、涂、粘輥有雜物

特性：漏涂點有規律性

涂輥上面有雜物，漏涂點間隔為涂輥的周長

粘輥上面有雜物，漏涂點間隔為粘輥的周長※粘輥速比※涂輥速比

八、基鋼板麻面

指冷板輕微的生銹，鍍鋅板表面層不平度，但不漏鍍

解決辦法：增加、涂輥與支撐壓力

九、光整折印

指基鋼板帶有比較嚴重的光整折印

注意：易劃傷輥子

十、光整裂紋

主要是指背漆，因被漆僅是靠帶鋼張力涂復，無支撐輥，光整裂紋重，沒法涂到裂紋中部

縮孔

縮孔：表面層為凹坑針孔：表面層有凸起，可見底漆

一、光整裂紋、麻邊紋

1、形成原因：基鋼板不平整，板材表面有凹槽，涂裝后有氣泡，留在凹槽內，但進到固化爐后，升溫膨脹，氣泡破裂

2、解決辦法：

減少膜厚；

減少粘度；

提升漆料流平性；

增加涂輥與支撐輥壓力

二、稀釋劑

1、油漆劃分為兩種，稀釋劑和慢干劑兩鐘（相對比較常見）慢干劑不適宜快速加熱，否則的話會出現針尖狀縮孔

2、形狀：○（在顯微鏡鏡下）針尖狀

3、解決辦法：了解是稀釋劑的特點，合理加運用

三、板溫設定不當

1、精涂固化前段的板溫起決定性的作用，板溫170℃左右

2、形狀：跟上面一樣

3、解決辦法：設定合理性的板溫

四、粘度

1、粘度較高時，漆料的流平性比較差

2、形狀：（點狀）可是不曾破裂或破裂形成針孔狀

3、解決辦法：減少粘度，減少漆膜厚度

五、漆料中含有水、油等不相溶的液體

1、這類雜質通過涂輥涂抹板材表面上，經過固化烘烤蒸發掉

2、形狀：不規則

3、解決辦法：避免水油等不易于漆料的物質進到

六、漆料消泡性不太好

1、漆料中含有消泡劑較小

2、形狀：不規則，多是點狀，氣泡如過大產生棒狀線印

3、解決辦法：終止用同一批號漆料

七、料盤里有氣泡

1、跟上面一樣

2、形狀：不規則多是棒狀線印漏涂

3、解決辦法：添加擋板

八、漆料表面張力太大

1、漆料的兩種性能(流平性,流掛性)由漆料液體表面張力的大小決定

九、漆料釋放出來氣泡性差

1、指漆料涂抹板材表面以后,烘干之前的性能

拉線

一、油漆的原因

1、指漆料自身所存在的雜物或樹脂小顆粒

2、解決辦法：更換漆料后增加流量，在回流口處加過濾網

3、確定的方法：打漆泵出口過濾網無毀壞，形成的拉線相對比較小，在板材表面形成痕跡但不漏涂

二、漆料開口后落入

1、解決辦法跟上面一樣

三、板材表面有雜物

1、帶鋼經過初涂水冷之后沾有雜物

2、板材表面有鋅渣、漏鍍、夾皮等缺陷

3、初涂水冷的水包含較大顆粒狀雜物（比如細沙粒）

四、飛蟲

1、飛蟲導致拉線或壓印的產品在彩涂鋼板生產中是占較大比重的

2、解決辦法：密封

五、涂輥掉沫

1、常指涂輥開膠

（只要是一發覺，涂輥開膠應在更快的時間內更換涂輥）

六、稀釋劑

1、被污染或包含與漆料不相溶的物質王兆升

A涂輥與支撐輥壓力降低

B降低涂輥轉速

C躲接頭時，可以用鋼板尺刮涂輥輥面